
RL外模板(XPS)現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)
RL外模板(XPS)現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)是以RL復(fù)合保溫外模板為免拆外模板,常規(guī)模板為內(nèi)模板,中間澆筑混凝土,并通過RL錨栓將RL復(fù)合保溫外模板與混凝土加強(qiáng)連接,外側(cè)做防火找平層、抹面層及飾面層形成的無空腔復(fù)合保溫系統(tǒng),簡稱RL外模板保溫系統(tǒng)。
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保溫材料:

智慧工地:
RL外模板(XPS)現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)
一.RL外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)基本情況介紹
RL外模板(XPS)現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)是以RL復(fù)合保溫外模板為免拆外模板,常規(guī)模板為內(nèi)模板,中間澆筑混凝土,并通過RL錨栓將RL復(fù)合保溫外模板與混凝土加強(qiáng)連接,外側(cè)做防火找平層、抹面層及飾面層形成的無空腔復(fù)合保溫系統(tǒng),簡稱RL外模板保溫系統(tǒng)。
RL外模板保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造見圖1。
圖1 RL外模板保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造
1-內(nèi)飾面層;2-現(xiàn)澆鋼筋混凝土;3-RL外模板;4-RL錨栓;5-保溫漿料(20~25mm);
6-抗裂砂漿(5mm);7-外飾面層
RL保溫系統(tǒng)目的是提供一種復(fù)合外模板保溫一體化墻體結(jié)構(gòu),不僅結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、安全性好的,而且集保溫、模板為一體。
1.RL外模板
RL復(fù)合保溫外模板是經(jīng)工廠化預(yù)制,由抗裂砂漿層、保溫過渡層、兩側(cè)帶有方形凹槽的擠塑聚苯板(XPS板),內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層等部分構(gòu)成,在現(xiàn)澆混凝土外墻工程中起保溫隔熱、防火阻隔作用的免拆外模板,簡稱RL外模板。
基本構(gòu)造見表1。
表1 RL復(fù)合保溫外模板基本構(gòu)造
構(gòu)造層名稱 |
組成材料 |
構(gòu)造示意圖 |
|
1 |
內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層 |
RL水泥砂漿界面劑 |
|
2 |
保溫層 |
擠塑聚苯板(XPS板) |
|
3 |
外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層 |
RL水泥砂漿界面劑 |
|
4 |
保溫過渡層 |
17mm~22mm保溫漿料 |
|
5 |
抗裂砂漿層 |
3mm抗裂砂漿層復(fù)合耐堿網(wǎng)格布 |
RL外模板是以擠塑聚苯板(XPS板)為保溫芯材的構(gòu)造層。保溫芯材兩側(cè)開設(shè)
凹槽(寬10mm、深5mm、間距100mm),根據(jù)設(shè)計、施工要求,可更改凹槽規(guī)格與數(shù)目。
3.RL水泥砂漿界面劑
將RL水泥砂漿界面劑噴涂于保溫層表面,作為RL外模板的內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層,用以提高保溫層與混凝土或保溫漿料的粘結(jié)強(qiáng)度。且用RL水泥砂漿界面劑代替現(xiàn)有的粘結(jié)砂漿加網(wǎng)格布的做法,可以使RL水泥砂漿界面劑緊貼擠塑板兩側(cè)表面,使RL外模板內(nèi)側(cè)呈凹凸槽狀,增加與混凝土墻體的接觸面積,從而增強(qiáng)與混凝土及砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度。
其優(yōu)點:
① RL水泥砂漿界面劑可有效的將有機(jī)保溫材料與無機(jī)混凝土、砂漿材料有效的緊密自然高強(qiáng)度粘接在一起,使外模板的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到0.3MPa,是國家標(biāo)準(zhǔn)0.15MPa的兩倍以上。
② RL水泥砂漿界面劑配方嚴(yán)格,經(jīng)過上千次實驗。配方比例改變,將導(dǎo)致界面劑無法成型,避免了偷工減料,有效保證質(zhì)量。
③ 工序簡單,減少生產(chǎn)工序,避免因多道工序和材料造成的質(zhì)量隱患。并
減輕RL外模板的整體重量。
4.保溫過渡層
再以膠粉聚苯顆粒保溫漿料為主要材料制成的柔性保溫過渡層,攤鋪在保溫層外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層上,增強(qiáng)RL外模板的防火性能,緩解RL外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變。再將由高分子聚合物、水泥、砂和填料為主要材料制成,具有優(yōu)異的抗變形能力和粘結(jié)性能,起抗裂和保護(hù)作用的抗裂砂漿攤鋪在保溫過渡層外側(cè),抗裂砂漿中布置一道耐堿纖維網(wǎng)格布,提高模板面層的抗裂性和抗沖擊性。
5.RL錨栓
連接RL外模板與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的專用錨栓,材質(zhì)主要為尼龍、尼龍金屬組合或具有防腐性能的金屬等。RL錨栓利用模板支護(hù)施工留下的對拉螺栓孔進(jìn)行安裝,起到填塞穿墻螺栓孔并增強(qiáng)RL外模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土連接可靠性的作用。
其優(yōu)點:
利用對拉螺栓留下的孔洞進(jìn)行安裝,省去了打孔工序,避免在打孔環(huán)節(jié)出現(xiàn)因深度不到位所造成的質(zhì)量隱患,同時減去了外側(cè)堵孔工序,節(jié)約材料成本。
RL錨栓的基本構(gòu)造見圖2。
6.找平抹面飾面
將由可再分散膠粉、無機(jī)膠凝材料、外加劑等制成的膠粉料與聚苯顆粒輕骨料按一定比例配制而成的輕質(zhì)膠粉聚苯顆粒保溫漿料用于RL外模板外側(cè)作為系統(tǒng)的防火找平層。再依次將抹面砂漿做抹面層,其他裝飾材料做飾面層,形成整體RL外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)。
二.RL外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)的常用規(guī)格及性能要求
RL外模板保溫系統(tǒng)構(gòu)造不得改變,其主要組成材料應(yīng)由系統(tǒng)產(chǎn)品制造商山東瑞魯配套提供。RL外模板保溫系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的相關(guān)規(guī)定,保溫芯材外側(cè)不燃材料層的總厚度不應(yīng)小于50mm。RL外模板保溫系統(tǒng)宜采用涂裝飾面。
1.RL保溫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合表2的要求。
表2 RL保溫系統(tǒng)性能要求
項 目 |
性能要求 |
耐候性 |
經(jīng)耐候性試驗后,不得出現(xiàn)飾面層起泡或脫落、保護(hù)層空鼓或脫落等破壞,不得產(chǎn)生滲水裂縫;拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.10MPa。 |
抗沖擊性 |
10J級 |
耐凍融 |
30次凍融循環(huán)后,系統(tǒng)無空鼓、脫落,無滲水、裂縫;拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.1MPa |
2.RL外模板的性能應(yīng)符合表3的要求。
表3 RL外模板性能要求
項 目 |
單 位 |
性能指標(biāo) |
|
面密度 |
kg/m2 |
≤ 40 |
|
抗沖擊性 |
J級 |
≥ 10.0 |
|
抗折荷載 |
N |
≥ 2000 |
|
熱 阻 |
(m2·K)/W |
符合設(shè)計要求 |
|
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 |
原強(qiáng)度 |
MPa |
≥ 0.20 |
耐 水 |
|||
耐凍融 |
3.RL外模板常規(guī)尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定
表4 RL外模板常規(guī)尺寸及允許偏差 單位: mm
項 目 |
規(guī)格尺寸 |
允許偏差 |
長 度 |
1200、2400、3000 |
±2 |
寬 度 |
600、900、1200 |
±2 |
厚 度 |
60~130 |
-1,+2 |
對角線 |
— |
≤5 |
板面平整度 |
— |
≤2 |
注: 其他規(guī)格尺寸可按照設(shè)計要求制作。
4.RL水泥砂漿界面劑性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 RL水泥砂漿界面劑性能指標(biāo)
項 目 |
單位 |
性能指標(biāo) |
|
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 (與水泥砂漿) |
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) |
MPa |
≥0.6 |
浸水處理 |
≥0.3 |
||
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 (與保溫板) |
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) |
MPa |
≥0.20 |
浸水處理 |
5.擠塑聚苯板(XPS板)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 擠塑聚苯板(XPS板)性能要求
項 目 |
單 位 |
性能指標(biāo) |
密 度 |
kg/m3 |
25~35 |
垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度 |
MPa |
≥0.20 |
壓縮強(qiáng)度 |
MPa |
≥0.20 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
W/(m·K) |
≤0.030 |
燃燒性能等級 |
— |
B1 |
尺寸穩(wěn)定性 |
% |
≤1.2 |
6.玻纖網(wǎng)的性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 玻纖網(wǎng)性能指標(biāo)
項 目 |
單 位 |
性能指標(biāo) |
單位面積質(zhì)量 |
g/m2 |
≥ 160 |
耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力(經(jīng)、緯向) |
N/50mm |
≥ 1000 |
耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率(經(jīng)、緯向) |
% |
≥50 |
斷裂伸長率(經(jīng)、緯向) |
% |
≤ 5.0 |
7.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8 膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能指標(biāo)
項 目 |
單 位 |
性能指標(biāo) |
干表觀密度 |
kg/m3 |
250~350 |
抗壓強(qiáng)度 |
MPa |
≥0.30 |
軟化系數(shù) |
— |
≥0.6 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
W/(m·k) |
≤0.080 |
線性收縮率 |
% |
≤0.3 |
抗拉強(qiáng)度 |
MPa |
≥0.10 |
燃燒性能等級 |
— |
不低于A(A2)級 |
8.抹面砂漿的性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9 抹面砂漿的性能指標(biāo)
項 目 |
單 位 |
性能指標(biāo) |
|
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 (與保溫漿料) |
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) |
MPa |
≥0.10 |
|
浸水處理 |
|
≥0.10 |
可操作時間 |
h |
1.5~4.0 |
|
壓折比 |
- |
≤3.0 |
9.RL錨栓
RL錨栓的性能指標(biāo)應(yīng)符合JG/T 228《建筑用混凝土復(fù)合聚苯板外墻外保溫材料》的規(guī)定,RL錨栓塑料圓盤直徑不應(yīng)小于50mm,有效錨固深度在現(xiàn)澆混凝土墻中不應(yīng)小于60mm,單個錨栓抗拉承載力應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 RL錨栓性能指標(biāo)
項 目 |
單 位 |
性能指標(biāo) |
單個錨栓抗拉承載力 |
kN |
≥1.5 |
RL錨栓的膨脹節(jié)帶肋直徑應(yīng)與對拉螺栓孔徑匹配吻合,且應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表11 RL錨栓膨脹節(jié)帶肋直徑與對拉螺栓孔徑尺寸關(guān)系(mm)
項 目 |
技術(shù)要求 |
||
RL錨栓膨脹節(jié)帶肋直徑 |
12.5 |
14.5 |
16.5 |
對拉螺栓孔徑 |
13 |
15 |
17 |
注: 其他規(guī)格直徑的RL錨栓可根據(jù)實際對拉螺栓孔徑進(jìn)行匹配定做。
10.柔性耐水膩子必須與RL保溫系統(tǒng)組成材料相容,其性能指標(biāo)應(yīng)符合《建筑外墻用膩子》JG/T 157的規(guī)定。
11.涂料必須與RL保溫系統(tǒng)組成材料相容,其性能指標(biāo)應(yīng)符合《彈性建筑涂料》JG/T 172或《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》JG/T 24等的有關(guān)規(guī)定。
三.RL外模板制備生產(chǎn)工藝
1.聚合物水泥干粉砂漿制備:
膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存。
2.保溫砂漿干粉制備:
膠凝材料、聚苯顆粒、膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存。
3.RL水泥砂漿界面劑制備:
液料組份--乳液、助劑、水等原材料計量,混合分散攪拌均勻;
粉料組份--膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存;
將粉料與液料兩組分按照一定配比混合攪拌均勻后,噴涂使用。
復(fù)合保溫模板的制備工藝主要包括:擠塑板切割,開設(shè)凹槽,內(nèi)側(cè)噴涂RL水泥砂漿界面劑,養(yǎng)護(hù)7天,保溫板外側(cè)依次噴涂鋪設(shè)RL水泥砂漿界面劑、保溫過度層、抗裂砂漿及耐堿纖維網(wǎng)格布,自然養(yǎng)護(hù)28天后出廠。
四.RL外模板(XPS)現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工技術(shù)要求及工藝流程
1.施工技術(shù)要求
(1)復(fù)合外模板保溫體系施工時,現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度,并編制專項施工方案,向施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。
(2)復(fù)合保溫板運輸時應(yīng)輕拿輕放,材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后,先進(jìn)場驗收,并按規(guī)定取樣復(fù)驗;各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛,且不宜露天存放,應(yīng)有防雨、防暴曬措施;在平整干燥的場地,最高不超過20層;存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施,貯存時間不宜過長。
(3)砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿,并按照性能要求配制,配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,嚴(yán)禁過時使用。
(4)復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。施工產(chǎn)生的墻體缺陷,如穿墻套管、腳手眼、孔東等,應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施,不得影響墻體熱工性能。
2.施工工藝流程
①.根據(jù)施工圖,對RL復(fù)合保溫外模板進(jìn)行排版設(shè)計、彈線并裁割;
②.在鋼筋框架綁制完成后,放置墊塊;
③.安裝RL復(fù)合保溫外模板到位,安裝內(nèi)模板;
④.確定對拉螺栓間距,對應(yīng)位置開孔,穿入對拉螺栓套管;
⑤.安裝模板豎向支撐木方,對拉螺栓,橫向固定鋼管,固定內(nèi)外模板;
⑥.混凝土澆筑;
⑦.拆除對拉螺栓、模板支撐及內(nèi)模板;
⑧.混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,將RL錨栓安裝在留下的穿墻螺栓孔中,錨栓端頭受力膨脹后,與留下的穿墻螺栓孔擠壓受力,起到錨固作用(內(nèi)側(cè)孔洞用傳統(tǒng)方法進(jìn)行封堵);
⑨.砌筑復(fù)合保溫砌塊,保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上;
⑩.整體分層抹壓預(yù)拌找平砂漿或找平漿料;
?.找平層表面抹抹面砂漿,將耐堿纖維網(wǎng)格布壓入抹面砂漿;
?.飾面層施工。
五.經(jīng)濟(jì)效益分析
RL外模板(XPS)現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)與普通外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)成本基本持平,與傳統(tǒng)外墻薄抹灰施工工藝及普通外模板系統(tǒng)相比,性能更優(yōu),減少工序,施工技術(shù)簡單,成本更低,經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。
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